電刷鍍方法能修復(fù)其他方法無法修復(fù)的起落架銅套，工藝簡單，成本低，工作層性能可滿足銅套機械修復(fù)要求，具有耐磨性能好、摩擦系數(shù)小、硬度高的特性。經(jīng)試驗，一般件壽命可提高3倍以上。修復(fù)時,可根據(jù)恢復(fù)尺寸的要求選擇工藝參數(shù)。試驗表明，工作鍍層厚度在0.01～0.05 mm之間性能良好。待修件磨損超差一般在0.01～0.1mm之間，劃痕深度一般小于0.2mm，電刷鍍工藝鍍層安全厚度為0.24 mm，所以很適合飛機起落架銅套件的修復(fù)。刷鍍表面除油可用有機溶劑、常用金屬清洗劑和丙酮吸取，亦可將油擦拭掉。
    在進(jìn)行電刷鍍修復(fù)時，若柱塞偏磨嚴(yán)重，應(yīng)磨削整形，消除偏心。若柱塞表面有劃痕、溝槽和凹坑，應(yīng)進(jìn)行整形加工。為了能對研磨棒外徑尺寸進(jìn)行調(diào)整和儲存磨料，在研磨棒表面上開有4個溝槽，其中一個是切通的。研磨棒內(nèi)孔制成1∶20或1∶30的錐度，依靠該錐孔與相配錐形芯軸的松緊調(diào)整研磨棒與工件孔的間隙。當(dāng)錐形芯軸位置偏向研磨棒內(nèi)孔小頭時，電刷鍍設(shè)備研磨棒外徑尺寸漲大，研磨棒與被研閥孔間隙變?。划?dāng)錐形芯軸移向研磨棒內(nèi)孔大頭位置時，由于研磨棒切通槽產(chǎn)生的彈性小，而使研磨棒與被研閥孔的間隙增大。為了在研磨時能夠很好地導(dǎo)向，研磨棒深入閥孔的工作長度約為工件長度的3/4。