納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的裝備再制造工程技術(shù)。近年來(lái)，其技術(shù)基礎(chǔ)研究不斷深入、應(yīng)用領(lǐng)域不斷 拓展。適應(yīng)再制造產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，文中在前期研究成果的基礎(chǔ)上，介紹了近幾年在雙納米材料復(fù)合電刷鍍、 替代硬鉻 納米復(fù)合合金電刷鍍和自動(dòng)化納米電刷鍍等方面的研究與應(yīng)用。
關(guān)鍵詞： 裝備再制造；表面工程；電刷鍍；新進(jìn)展
自動(dòng)化納米電刷鍍技術(shù)是適應(yīng)再制造產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)需要而發(fā)展起來(lái)的。它是通過(guò)自動(dòng)化控制的機(jī)電 設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)納米電刷鍍工藝過(guò)程，替代人工操 作。它可以顯著降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，避免手工 納米電刷鍍過(guò)程中人為因素的影響，大幅度提高納 米電刷鍍的生產(chǎn)效率、提高工藝穩(wěn)定性和納米電刷 鍍?cè)僦圃飚a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)納米電刷鍍工藝過(guò)程自動(dòng)化，其關(guān)鍵在于 如何解決如下四個(gè)方面的問(wèn)題：①多種溶液的切換 和循環(huán)供應(yīng)、②刷鍍運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)化、③多步工序的 自動(dòng)切換以及④工藝參數(shù)和鍍層質(zhì)量的綜合監(jiān)控。 針對(duì)以上問(wèn)題，設(shè)計(jì)研發(fā)了自動(dòng)化納米電刷鍍 機(jī)，給出了其系統(tǒng)構(gòu)成原理，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化納 米電刷鍍工藝過(guò)程。通過(guò)自動(dòng)化納米電刷鍍技術(shù)工 藝優(yōu)化，所制備的自動(dòng)化納米電刷鍍層比手工納米 電刷鍍層組織更致密、微區(qū)性能更均勻。
在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化納米電刷鍍工藝過(guò)程的基礎(chǔ)上， 針對(duì)重載汽車發(fā)動(dòng)機(jī)再制造生產(chǎn)急需，研發(fā)出了連 桿自動(dòng)化納米電刷鍍?cè)僦圃鞂C(jī)和發(fā)動(dòng) 機(jī)缸體自動(dòng)化納米電刷鍍?cè)僦圃鞂C(jī)， 并已經(jīng)在國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)企業(yè)—濟(jì)南復(fù)強(qiáng) 動(dòng)力有限公司的發(fā)動(dòng)機(jī)再制造生產(chǎn)中成功應(yīng)用。 應(yīng)用實(shí)踐表明，自動(dòng)化納米電刷鍍?cè)僦圃焐a(chǎn) 工藝成熟，再制造零件的鍍層質(zhì)量穩(wěn)定，大大降低 了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率顯著提高。連桿自動(dòng)化 納米電刷鍍?cè)僦圃鞂C(jī)可以實(shí)現(xiàn)一次同時(shí)刷鍍 6 件 連桿，生產(chǎn)效率由手工刷鍍時(shí)的 1 件/小時(shí)提高到 12 件/小時(shí)。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體自動(dòng)化納米電刷鍍?cè)僦圃?專機(jī)的應(yīng)用解決了缸體原來(lái)無(wú)法原尺寸再制造的 難題，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
納米電刷鍍技術(shù)適應(yīng)再制造工程需求而獲得 了快速發(fā)展，同時(shí)，納米電刷鍍技術(shù)在再制造生產(chǎn) 中的成功應(yīng)用，有力推動(dòng)了再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。 隨著納米電刷鍍技術(shù)在材料、工藝、設(shè)備和應(yīng) 用等方面系統(tǒng)研究的深入，今后將進(jìn)一步根據(jù)裝備 再制造工程應(yīng)用需要，不斷開發(fā)新的納米電刷鍍材 料，研發(fā)適合不同零件再制造生產(chǎn)需要的納米電刷 鍍?cè)僦圃焐a(chǎn)設(shè)備和技術(shù)方法，加大納米電刷鍍技 術(shù)的推廣力度。 另外，隨著再制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的拓展，研發(fā)功能 性納米電刷鍍層制備方法、探討納米電刷鍍技術(shù)在 機(jī)械領(lǐng)域外的功能性應(yīng)用將又是一新的發(fā)展方向