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刷鍍百科

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電刷鍍技術(shù)在設(shè)備維修中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2015-01-08 22:18

在機(jī)械設(shè)備使用過(guò)程中, 軸的局部磨損是不可避免的。磨損的部分會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此, 如何修復(fù)、快速修復(fù)被磨損的部分是設(shè)備維修中的一個(gè)重要問(wèn)題。
電刷鍍可以解決這一問(wèn)題。所謂電刷鍍, 是指在常溫和無(wú)槽條件下, 在工件表面局部快速電沉積金屬的新技術(shù)。它在提高零件的使用壽命和可靠性、
增產(chǎn)節(jié)約、修舊利廢等方面都具有重要作用和廣闊的發(fā)展前途
1.電刷鍍的基本原理
    電刷鍍是有槽電鍍技術(shù)的發(fā)展, 它仍然依靠電流的作用來(lái)獲得所需要的金屬鍍層。因此其基本原理和有槽電鍍相同。
在進(jìn)行電刷鍍時(shí), 先將有包套的陽(yáng)極飽吸電鍍液, 然后與工件( 陰極) 接觸,并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。電鍍液中的金屬陽(yáng)離子在電場(chǎng)作用下遷移到工件( 陰極) 表面發(fā)生還原反應(yīng), 被還原為金屬原子, 形成金屬鍍層。隨著操作時(shí)門的延長(zhǎng), 沉積的金屬鍍層逐漸增厚, 直至達(dá)到要求的厚度。如圖所示
電刷鍍修復(fù)原理
 
2.電刷鍍的工藝過(guò)程
    堿性清洗→水洗→有機(jī)溶劑清洗→水洗→電洗→活化→再次水洗→電洗
→活化→補(bǔ)三次水洗→爭(zhēng)電洗→過(guò)渡層刷鍍→金屬刷鍍
3. 天津近代化學(xué)廠應(yīng)用電鍍刷的情況
(1)該廠1985年引進(jìn)西德行星齒輪擠出機(jī), 其主電機(jī)為275kw 直流機(jī)。由于軸承故障將裝軸承部位磨小了-25mm , 導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡, 運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),全生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)。當(dāng)時(shí)考慮的解決途徑: 一是利用國(guó)產(chǎn)直流電機(jī)代替, 造價(jià)3萬(wàn)余元,半年交貨, 進(jìn)廠后還要另加底座并用換軸方法進(jìn)行修理,工作量大,還需外協(xié), 加工周期一個(gè)月左右, 材料及工費(fèi)3000多元, 二是與天津機(jī)械涂層研究所合作, 采用電刷鍍工藝, 用普通車床有三天時(shí)間即可完成修補(bǔ)工作, 加工費(fèi)500元, 拆裝只用6 天, 比使用國(guó)產(chǎn)電機(jī)節(jié)約3.472萬(wàn)元; 比更換新軸節(jié)約2500元。
(2)1968年購(gòu)買的HS-70型密煉機(jī), 使用20 多年。1990年發(fā)現(xiàn)減速箱輸入軸及輸出軸密封處漏油。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn), 軸被密封環(huán)研磨, 局部出現(xiàn)溝槽。如果更換輸入軸, 由于輸入軸為齒輪軸, 因此輸出軸的齒輪也要重新加工, 這樣2棵軸、2個(gè)齒輪的加工費(fèi)6 3 0 0元,加工時(shí)間40天。后來(lái),與某噴鍍廠聯(lián)系, 采用電刷鍍工藝, 以電刷鍍、摩削等手段用一周時(shí)間完成二顆軸的加工任務(wù), 加工費(fèi)1100元。比重新做二顆軸及齒輪節(jié)約了5200元。
4.電刷鍍工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
電刷鍍的優(yōu)點(diǎn):
(1) 設(shè)備簡(jiǎn)單 不用鍍槽, 對(duì)于一些磨損面積較小的特大工件, 采用電刷鍍工藝可把電刷鍍?cè)O(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
(2) 速度快 由于飽吸電鍍液的陽(yáng)極和工件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng), 因而電刷鍍?cè)试S使用比槽鍍大幾倍到幾十倍的電流密度, 可以獲得較快速度, 縮短施工周期。
(3) 適用于各種基材 電刷鍍可以在各種基體材料上進(jìn)行。且在一些特殊材料上的電刷鍍鍍層, 其結(jié)合強(qiáng)度比一般電鍍高, 因而具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
(4) 能在局部地方進(jìn)行電刷鍍, 避免了不需要電刷鍍的部位受到電解質(zhì)的腐蝕。電刷鍍也有如下缺點(diǎn):
(1) 一般都是用手工操作, 勞動(dòng)強(qiáng)度大。
(2)包裹陽(yáng)極的吸收材料使用壽命不長(zhǎng)。
電刷鍍技木在我國(guó)是一項(xiàng)新技術(shù)。目前, 國(guó)內(nèi)有許多科技工作者在從事這項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)和推廣, 新的研究成功不斷涌現(xiàn)。相信隨著電刷鍍技術(shù)的不斷完善和提高, 在機(jī)械設(shè)備的修復(fù)方面將變得更快速、更經(jīng)濟(jì)。
 
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