摘要： 研究了快速鎳、低應(yīng)力鎳刷鍍時(shí)間對(duì)紫銅表面鎳鍍層的厚度、顯微硬度及結(jié)合強(qiáng)度的影響。單層快速鎳及單層低應(yīng)力鎳較適宜的刷鍍時(shí)間為 15 ~ 20 min。采用 15 min 快速鎳與 15 min低應(yīng)力鎳交替組合刷鍍鎳，所得鎳鍍層的厚度、顯微硬度及耐淬火次數(shù)分別達(dá) 50 μm、 400 HV 及 46 次，鍍層組織清晰而均勻，鍍層與鍍層之間、鍍層與基體之間結(jié)合良好，符合理想厚鎳鍍層的性能要求。
關(guān)鍵詞： 紫銅；電刷鍍鎳；厚度；顯微硬度；結(jié)合力
在工業(yè)生產(chǎn)中，常用電鍍、化學(xué)鍍的方法獲得鎳鍍層。與電刷鍍相比，電鍍、化學(xué)鍍的沉積速率較慢。化學(xué)鍍鎳層若厚度大于 20 μm，與基體的結(jié)合強(qiáng)度降低，易開(kāi)裂。在相同時(shí)間內(nèi)，電鍍層的厚度也達(dá)不到收稿日期： 2011–08–15 修回日期： 2011–09–02作者簡(jiǎn)介： 廖磊（1986–），男，四川德陽(yáng)人，在讀碩士研究生，主要研究方向?yàn)椴牧犀F(xiàn)代表面工程技術(shù)。通信作者： 劉錦云，教授， (E-mail) liujyun@163.com。電刷鍍層的厚度。純銅有很好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，在冶金工業(yè)中常用作連鑄結(jié)晶器、高爐熱風(fēng)噴嘴等零部件，但其硬度低、耐磨性差、壽命短。在銅基體上鍍覆鎳層，將大大提高這些零部件的使用壽命。因此，研究在銅基體上刷鍍鎳鍍層的工藝有著重要的意義。低應(yīng)力鎳鍍層致密且具有壓應(yīng)力或較小的拉應(yīng)力；快速鎳沉積速率快，鍍層致密、顏色均勻，適用于在各種材料上鍍尺寸層或工作層[1-2]。采用單層刷鍍工藝往往很難得到滿足尺寸要求的鍍層或所得鍍層性能不高。與單層刷鍍相比，多層組合刷鍍的工藝效果較佳，如快速鎳和低應(yīng)力鎳作為夾心鍍層交替刷鍍時(shí)，可使低應(yīng)力鎳鍍層的壓應(yīng)力與快速鎳鍍層的拉應(yīng)力相抵消，避免鍍層與鍍層之間以及鍍層內(nèi)應(yīng)力的“疊加”和“傳遞”，從而避免了鍍層以形成微裂紋的方式釋放應(yīng)力[3]，使鍍層性能得到改善。本文以紫銅為基體，研究了刷鍍時(shí)間對(duì)單層鍍層及組合工藝對(duì)鍍層性能的影響，以獲得厚度大于 20 μm、硬度高于 300 HV 的理想厚鎳鍍層。
(1) 單層低應(yīng)力鎳鍍層、單層快速鎳鍍層及組合刷鍍層皆隨刷鍍時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，且均與基體結(jié)合良好。
(2) 采用交替刷鍍 15 min 低應(yīng)力鎳和 15 min 快速鎳的方法，可在銅基體上獲得較為理想的鎳鍍層，厚度、顯微硬度及耐淬火次數(shù)分別達(dá)到 50 μm 和 400 HV、46 次，組織清晰而均勻，各鍍層之間、鍍層與基體之間結(jié)合良好。這一組合刷鍍技術(shù)可用以解決一次刷鍍或刷鍍單層鍍層厚度不能滿足工況條件的難題。